Nachhaltige Produktion - individuelle Installationen .

Produktion seit über 17 Jahre - Innovationen aus Bayern

Nachhaltigkeit – Verantwortung über den gesamten Produktlebenszyklus

Seit fast 20  Jahren entwickeln und produzieren wir unsere Kunststoffmatten in Bayern. Hochwertige DIN-genormte Polyethylen-Rohstoffe, UV-Stabilisatoren und kontinuierliche Forschung bilden die Grundlage für langlebige, widerstandsfähige Produkte. Die 22 × 22 cm großen Module mit ihren 20 mm hohen Spezialnoppen sind extrem belastbar, modular erweiterbar und bei Bedarf schnell montiert, demontiert oder temporär eingesetzt.

Unsere patentierte Asynchronous Twin Pin System (ATPS)-Technologie reduziert die Auflagefläche von Ski, Snowboards und Tubes um bis zu 50 %. Das bedeutet: deutlich weniger Reibung, schnelleres Gleiten, geringeren Verschleiß und entsprechend weniger potenziellen Mikroabrieb.

Zusätzlich minimiert unser biologisch abbaubares Gleitmittel Slide Liquid auf pflanzlicher Basis die Reibung weiter. Es ist silikonfrei, umweltverträglich zertifiziert und wird in Deutschland produziert. Für Anlagen in heißen Klimazonen kann eine geschlossene Wasserberieselung integriert werden. Das Wasser wird aufgefangen, gereinigt und wiederverwendet – ein nachhaltiger Wasserkreislauf ohne Verschwendung.

Ein eventuell entstehender Mikroabrieb bleibt auf einem speziellen Drainagevlies unter den Matten zurück, wird regelmäßig aufgenommen und dem Recycling zugeführt. So gelangen keine Kunststoffpartikel in Boden oder Gewässer.

Dazu bieten wir unseren Kunden einen nachhaltigen, umweltgerechten, geschlossen Produktionskreis (closed loop) an. Die Matten können nach der Nutzungszeit von ca. 10-15 Jahren wieder in Deutschland an uns zurückgeschickt werden (oder zu anderen europäischen Depots). Dort werden sie gesäubert und der Kunststoff wieder für Neuproduktionen, z.B. neue Skitrax Matten, genutzt! Über diesen Kreislauf bieten wir ausführliche Dokumentationen an.

Gerne senden wir auf Anfrage weitere Informationen zu.